水压机是利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。

该设备主要由钢管输送装置、水路系统、油路系统和控制系统组成。

水压机的基本工作原理是帕斯卡法则，以水为工作介质，静压传递工作。控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置控制参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员通过操作台使用操作台PLC控制钢管输送装置完成钢管输送；

4.钢管到达试验位置时，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内管理的水压值，传输到钢管内PLC根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。

油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制器，操作员通过监控图片实时监控测试过程。特点：工作行程大，可增加整个行程的工作力，更有效地锻造大截面锻件，无巨大冲击和噪声，劳动条件好，环境污染小。

水压机操作规程：

操作人员应通过相关使用培训，了解设备的使用性能和操作规程，并按操作规程使用。工作前，将砧板上的油渍和水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。检查紧固螺栓和螺母连接是否牢固。如有松动，应及时拧紧。检查油箱内油量是否充足。如果油量不足，应及时添加新油。检查液压油标高是否符合要求，润滑滑块等部位，按程序开始空载试运行。

压活轮胎模具安装后，试车检查正确后方可进料压形，不得超出设备允许范围进行偏心锻造。安全阀调整后，应用铅密封，所有阀门不得泄漏。定期检查安装在柱上的活动梁下限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度。吊车配合锻造时，坯料应保持在砧板表面水平，砧板落在锻坯上时不得有冲击。切割刀应垂直放置在坯料上，禁止在切割边缘进行，方垫应与切割刀背面接触。定期更换充水罐中的低压水。

当设备在使用过程中出现异常声音时，应及时关闭电源，停止维护，排除故障后方可继续使用。工作结束后，应先关闭电源，及时清洁和维护设备，消除隐患。当水压机长时间停止工作时，放水缸和所有管道系统的水。