常见的水压机高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管成型工艺:

1.板探：用于制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，先进行全板超声检查；

2.铣边:通过铣边机双面铣削钢板两侧边际，使其达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3.预弯边：用预弯机预弯板边，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO在成型机上，预弯钢板的一半通过反复步进冲压压成"J"形状，然后将钢板的另一半同样曲折，压成同样的曲折，压成"C"形状，构成开口"O"形

5.预焊:将成型后的直缝焊接钢管缝合，选用气体维护焊接（MAG）连接焊接；

6.内焊：直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）焊接；

7.外焊：直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊；

8.超声检查Ⅰ：100%检查直缝焊钢管表面焊缝及焊缝两侧母材；

9.X射线查看Ⅰ：100%缝进行100%X射线工业电视检查，选择图像处理系统，保证探伤灵敏度；

10.扩径：埋弧焊直缝钢管全长扩径，提高钢管的尺度精度，改善钢管内应力的散布；

11.水压试验：在水压机上逐一检查扩径钢管，确保钢管达到标准要求，具有主动记录和储存功能；

12.倒棱：对检验合格的钢管进行管端加工，达到所需的管端坡口尺度；

13.超声检查Ⅱ：对直缝焊进行超声检查，检查直缝焊接钢管扩径、水压后可能出现的缺点；

14.X射线查看Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检查：进行此检查，发现管端缺点；

16.防腐及涂层：合格钢管按用户要求进行防腐及涂层。

水压机适用于测试各种汽车软管、软管、空调管、钢管、汽车总成等产品的耐压性和爆炸性功能。用于测量各种管件的爆裂压力和耐压时间。广泛应用于质量检测单位、各种汽车零部件生产单位、产品质量检测站、科研机构等软管的生产、开发和讨论。压力试验系统由压力系统和控制系统组成。压力系统主要由液体增压泵组成，主要完成系统的压力和压力保护操作，可确保长期试验的压力和压力保护。控制，表明系统主要完成控制驱动气体的压力，控制压力卸载，及时显示压力，控制压力等操作。