钢管水压机常用的密封技术可分为径向密封和端面密封，端面密封只适用于低水压试验(10MPA内部)、无缝钢管水压试验(高压)均采用径向密封，目前应用较多的密封技术有以下五种:

一般外径密封:是一种可靠简单的方法，应用广泛。现有的水压实验机大多采用这种密封技术，实验压力为15MPA内部。密封圈通过工作水压膨胀来完成钢管外径的密封(有时选择两个密封圈)。

径向密封腔加压外径密封：密封圈依靠外部压力完成钢管外径密封，实验压力略高于顶部。

径向密封腔内径密封：密封圈依靠外部压力完成钢管内径密封，特点是试压头简单，密封圈更换方便。一般内径密封：密封圈通过工作水压膨胀完成钢管内径密封（有时使用单个密封圈），常用于实验压力低、无需向钢管灌溉的简单水压实验机。

端面密封：该密封试验压力较低，主要适用于大直径钢管。

以上密封方法均为橡胶密封圈。密封圈与钢管之间的间隙很小。钢管进出试压头时，钢管与密封圈之间存在摩擦。因此，对钢管端头有平头倒棱要求，密封圈消耗高，丝扣损坏简单。

大间隙密封技巧

它由密封圈和试压头组成。密封圈由聚氨酯橡胶环、几个扇形支撑块和L形协作器组成，试压头的密封腔连接液压源。

在静水压实验中，高压水效应在大间隙密封胶圈外缘和Y型密封中，胶圈外缘变形，工装和试压头沿工装方向压紧，Y型密封也变形，工装和试压头沿工装径向压紧。在水压实验过程中，大间隙密封，Y形状密封、工装和试压头形成密封腔，确保高压水不会从工装和钢管径向泄漏，确保水压试验过程中的密封，大间隙密封和Y密封的压力与钢管内的水压共同，确保密封效果。

钢管水压机是钢管生产过程中的重要设备。在以往的管道生产线中，钢管水压机完成水压后，钢管的一端卡在固定端密封圈内，无法拆卸和送走钢管。一般的解决办法是让设备在移动端下快速上下升降几次，使钢管上下摆动几次，慢慢从固定端的密封圈中拔出，这样就可以把脱下来的钢管送走，镇压下一根钢管。上述方法操作混乱，占用大量时间，存在安全隐患，严重制约生产功率。笔者通过现场调试总结经验，设计了钢管夹紧让步设备，解决了钢管水压卡在密封圈内无法脱离的问题。

钢管夹紧让步设备由下夹紧设备和上夹紧设备组成，分别与固定在上下拉梁上的导轨连接。上夹紧设备由四个固定在上下拉梁上的气缸驱动，下夹紧设备移动，移动距离为0~200mm，将钢管从固定端的密封圈中拔出，将钢管顺利送出。

钢管夹紧让步设备适用范围广，结构合理，操作功能稳定可靠，安全，操作简单，提高了生产功率。