钢管水压机由机械、电气和液压组成。机械部分主要由水压机本体和进出料辅助机组成。水压机本体是水压试管机的主要设备，由四个箱式拉梁、前梁装置、后梁装置、升降辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅助机用于完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料、出料管车、升降旋转辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。

液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组和充水罐组成，完成钢管的冲洗，填充低压水和高压水的增压。离心泵、充水罐供水、增压器增压，可在短时间内充满试验钢管，水中气泡少，充水质量高，可大大降低增压水量，缩短增压时间。所有水压试验机均采用液压传动，液压系统由三个独立系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀等组成。主液压系统的功能是控制增压器的运动、固定托管装置、进出料管车、出料台架运动、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置。

钢管水压机工艺流程:

从台架上取料→对齐→冲洗→水压机进料→夹具夹紧→注水端试压头前进到位→排气端试压头前进到位→预密封→注水排气→排气阀关闭→注水阀关闭→管体打压→保压→卸压→排气端试压头和注水端试压头后退→夹具松开→水压机出管(对试压不合格产品发出信号)→空水吹扫→出料到接料台架(不合格管进废料篮)→循环动作。

钢管水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，钢管输送设备作为钢管输送，水路系统作为钢管静水压试验，油路系统作为钢管静水压试验控制封头完成管端油水压力平衡，控制系统作为整个设备的主动运行控制和实验数据的主动保存和历史数据处理。

控制系统的操作原理主要分为以下几部分：

1.工程师设置操控参数；

2.操作员根据工艺要求修改传输工艺参数；

3.操作员使用操作台通过操作台PLC控制钢管输送设备完成钢管输送；

4.钢管到达试验方向后，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5.水压传感器实时检测钢管内的水压值，传输到钢管内PLC根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，然后控制管端密封头的油压值，完成油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时实时发送到工业控制机，操作员通过监控图片实时监控实验过程。