水压机主要由步进输送机、测长清洗机、夹紧装置、承重梁、头尾车装置、空水装置、直径机、液压传动控制系统、气动系统、润滑系统、电气控制系统、计算机辅助测试系统和电视监控系统、安全罩和升降车组成。包钢无缝钢管厂的生产实践证明，该产品性能稳定可靠，达到国内领先水平。

水压机技术特点：

1、水压机采用结构式四张梁结构。

2、水压机顶部进出料规划、水压机顶部进出料、进出料缸将试管降至封闭结构中心试压，安全无危险，径向大间隙密封方法。

3、双密封规划（一端为定距移动密封，另一端为移动密封）。移动密封通过其驱动液压缸的效果在移动梁上，移动梁在纵梁上定距移动。步长500，用于调整批次长度，由插销缸驱动。

4、只有销轴将运动梁和纵梁一起销售。移动封头可根据试管批次长度定距移动，驱动液压缸可通过其驱动在1050年mm小限制内连续移动。

该机组具有试验水压高、运行节奏快、产品覆盖面广、操作方便、在线功能完善等特点；具有实时监控、运行参数设置和修改、安全保护和故障诊断报警功能；图形人机界面友好清晰，菜单操作，实时信息处理好，抗干扰能力强；它独特“车站停车”和“空车停车”人性化的操作模式降低了设备操作的复杂性，提高了设备使用的安全性。

水压机关键技术：

1.现场除锈修复技术。经过多年的使用，原水系统对设备的腐蚀非常严重。许多重要部件不能拆卸回工厂加工，需要现场除锈和维修。对于垂直缸体等易于灌装液体的部件，采用化学酸洗高效除锈，水平缸体等难以灌装液体的部件采用干冰除锈。该方法可实现快速、高质量的现场除锈和修复不可拆卸的关键部件。

2.现场焊接修复技术。维修现场有一些重要或难以更换的重要承重部件。经过多年的使用，这些部件可能会出现裂纹和其他缺陷。现场维修对设备安全非常重要。在工程中，对不可拆卸的关键部件逐一进行现场检查，对裂缝进行核算和评估，并进行焊接修复。由于回炉加热不均匀，现场焊接过程中的加热和保温均匀性非常重要，特别是圆柱形部件的弧形加热和保温工装设计，可在一定范围内实现焊接零件的均匀加热和保温，确保现场焊接修复的质量和顺利进行。

3.大型铜套高精度加工技术。更换压机主缸导向铜套是恢复压机机械精度的重要环节，而大型压机铜套具有直径大、壁厚薄的特点，铜合金材料相对较软，加工时容易变形。对于新制造的压机，铜套经常在加工铜套内径前安装在主缸缸体中，以保证铜套的*终内径和尺寸精度。但改造工程通常是单独加工铜套，然后安装在设备现场。对于大型薄壁铜套等关键铸铜件，加工时应预留更多的夹紧余量，防止夹紧变形。

在精加工过程中，当加工到一定量时，暂停加工，松开夹紧，释放现阶段铜加工过程中产生的应力，使零件加工变形恢复稳定状态，进一步加工。因此，通过多次松开夹紧来释放应力，多次精加工可以尽可能减少加工引起的变形。

同时，在精加工过程中，降低加工速度和热量，*大限度地减少材料因温度升高而变软的变形。实践证明，有效控制大铜套的加工变形，保证大铜套的加工精度和尺寸稳定性。