水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，以水为介质，通过静压传递工作。

控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1．工程师设置控制参数；

2．操作员根据工艺标准修改传输工艺指标；

3．操作员利用操作台通过PLC控制钢管传输装置完成钢管传输；

4．钢管到达试验位置后，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5．水压传感器实时监测钢管内的水压值，输送到PLC进行信号分析处理。根据油水平衡原理，计算油压控制指令，导出电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号立即发送到工业控制器，操作员通过监控图片实时监控实验过程。

水压机的性能特点：

1．主要构造

它由框架、主缸、侧缸、侧缸升降系统、汽车机构、液压控制系统和连接管、低压注水系统、高压加水系统、操作系统等组成。

2．框架

利用理论力学和材料力学知识对框架中的支梁进行计算和检查，然后利用SOLIDWORKS软件进行优化设计，确保框架中的支梁经济安全。选材综合性能优异，连接部位强度好，确保使用安全可靠。

3．主侧油缸：

按重型油缸生产，能承受较大的反压力；每个气缸都配备了液压锁，避免了外部泄漏造成的气缸容忍度，提高了设备的可靠性。

4．侧缸升降系统：

与螺杆升降机构相比，采用油缸实现升降，具有噪音小、维护简单等优点。

5．小车机构：

负责管件试压工作位置的输送和输送，车辆运动采用推拉缸实现。由于试压环境水湿冷，电气控制故障率高，不安全。

6．液压系统

配备电磁调速阀，可调节系统压力，保证系统安全运行；设计配备冷却塔，在炎热天气下降低油温；柱塞泵用于油泵。气缸速率为8.6mm/s.

水压机的实验操作流程：

1、设备外壳上的调查窗、引进设备等工装，拧紧牢固，密封胶垫设备正确，确保无泄漏。

2、将防爆壳平放在水压台工装上，确保密封垫与壳体、试验工装紧密结合，对称拧紧各卡紧设备。

3、将进水阀、水压机水管、气压表连接到壳体上。

4、打开进水阀，将壳体注满水。

5、打开上端排气阀，启动水压实验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，

6、缓慢增加压力，注意调查壳体变化，发现异常，立即停止水压试压机。

7、调查气压表，当压力增加到1.0Mpa时，关闭水压实验机和进水阀。

8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水漏水，外壳无结构损坏，即符合规范，外壳试验合格。

9、如果在实验过程中发现质量问题，应做好标识，并在拆除压力后进行维修。在压力运行下，停止焊接、敲击、拧紧螺钉等操作。

10、实验人员应做好水压记录和壳体编号，并报质量保证部备案。