水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分：

1．工程师设置控制参数；

2．操作员根据工艺标准修改传输工艺指标；

3．操作员利用操作台通过PLC控制钢管传输装置完成钢管传输；

4．钢管到达试验位置后，操作员通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；

5．水压传感器实时监测钢管内的水压值，输送到PLC进行信号分析处理。根据油水平衡原理，计算油压控制指令，导出电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号立即发送到工业控制器，操作员通过监控图片实时监控实验过程。

水压机的完整工艺流程：

从台架上进料→对齐→冲洗→水压机入料→夹具夹紧→注水端试压头向前移动→排气端试压头向前移动→预密封→注水排气→排气阀关掉→注水阀关掉→管身打压→保压→卸压→排气端试压头和注水端试压头倒退→夹具松掉→水压机出管(发送试压不合格产品信号)→空水吹扫→出料到接料台架(不合格管进废料篮)→循环动作。

水压机的技术特点：

一、水压实验机选用四根结构式张力梁结构。

二、水压机顶部进料规划、水压机顶部进料、进料缸将被试管降至封闭结构中心试压，安全无危险，轴向大间隙密封方法。

三、双密封规划（一端为定距移动密封，另一端为移动密封）。移动密封头利用其驱动液压缸的效果在移动梁上，移动梁在侧梁上定距移动。步幅500，用于调整批号长度，由插销缸驱动。

四、只有轴套将运动梁与侧梁一起销售。移动封头可根据试管批号长度定距移动，驱动液压缸可在1050mm小限制内连续移动。

水压机是集机械、电气、液压、气动于一体的技术密集型集成产品，可实现钢管自动传输、校直测长、内壁清洗、定位夹紧、水压试验、排水、路径试验等操作，实现试验数据自动采集、存储、数据库归档、历史数据查询、数据导出、数据图形显示、报表打印导出等功能，可满足各种条件下人工和自动检测试验的需要。

该装置是一种三站在线监测自动装置，可完成无连轴器、管端无螺纹油、套管清洗、压力试验、直径检测或排水，并自动分类不合格钢管。该装置可满足美国石油协会标准制造的石油、套管、锅炉管、流体输送管、管道和其他钢管的在线压力试验。