钢管水压机在使用中有哪些特点？

1、钢管水压机是焊管生产的主要检验设备。目前，焊管生产中使用的水压试验机的工作过程为：给料、夹紧、注水、增压、保压、卸压、出料。该过程形成了水压机的基本动作循环。现代水压试验机由PLC控制，使每个工作过程依次自动完成，并具有自动记录试验结果参数的功能。

2、根据密封类型，水压机可分为径向密封和端面密封。径向密封采用与焊管内径或直径相匹配的密封圈，通过密封圈的压力膨胀达到密封管壁的目的。其优点是钢管夹紧和拔出方便，密封可靠，钢管轴向应力小，不易弯曲，但密封头结构复杂，规格多，管端存在实验盲点。

3、端面密封是通过压缩密封材料和端面来实现的。其优点是实验头结构简单，实用性好，但对密封材料的性能、油水压差比和伺服控制系统要求较高。

钢管水压机由机械、电气、液压等部件组成。机械部件主要由水压机本身和进料辅助机组成。水压机本身是水压试管机的关键设备，由四箱拉梁、前梁设备、后梁设备、升降辊设备和夹紧拔管设备组成。进料辅助机用于完成钢管的进料、清洗、出料、空水等功能，主要由进料车、出料车、升降旋转辊、清洗设备、升降空水设备和出料架组成。

液压部分由水压部分和油压部分组成。本单元的水压部分由低压泵、增压器、单向阀组和充水罐组成，实现钢管清洗、低压水充水和高压水的增压。选用离心泵和充水罐供水，增压器增压，短期内可充满试验钢管，水泡少，注水质量高，可大大降低增压水量，缩短增压时间。所有水压试验机均采用液压传动，液压系统由三个单独的系统组成，即后梁传动装置、主缸压力和水压比平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却塔、过滤器、储能器、空气过滤器、液位继电器、温度表、电加热器、控制阀等组成。主液压系统的功能是控制增压器动作、固定管道设备、进料管车、出料架动作、旋转清洗设备、夹紧拔管设备、夹紧拔管设备、夹紧拔管设备、夹紧拔管设备、夹紧拔管设备、夹紧拔管设备、

电气部分由西门子PLC控制，上位机Wincc监控，完成对整个机组的控制。主要工艺为：设置控制参数；根据工艺要求修改传输工艺参数；操作台通过PLC控制钢管传输装置完成钢管传输；钢管到达试验位置时，通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时监测钢管内的水压值，输送到PLC进行信号分析处理。根据油水平衡原理，计算油压控制指令，导出电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，控制管端密封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号立即发送到工业控制器，操作员通过监控图片实时监控实验过程。