水压机的关键技术：

1、大型铜套的高精度加工工艺。更换压缩设备缸导向铜套是恢复压缩机机械精度的重要环节，大型压缩机铜套具有直径大、壁厚的特点，铜合金材料相对较软，加工时容易变形。对于新制造的压缩机，铜套经常在加工铜套内径前安装在缸体内，以确保铜套的*终内径和加工精度。但重建工程通常是独立加工铜套，然后安装在设备现场。对于大型薄壁铜套等关键铸造铜件，应预留更多的夹紧余量，以避免夹紧变形。

在精加工过程中，当加工到一定量时，暂停加工，松开夹紧，释放现阶段铜加工过程中产生的应力，使零件加工变形恢复稳定状态，然后进一步加工。因此，通过多次松开夹紧来释放应力，多次精加工可以尽量减少加工引起的变形。

同时，在精加工过程中，降低加工速度和热量，*大限度地减少材料因温度升高而变软的变形。实践证明，大铜套的加工变形得到有效控制，大铜套的尺寸精度和尺寸稳定性得到保证。

2、大型柱塞表面修复技术。经过几十年的使用，主缸柱塞和缸体的腐蚀和损坏非常严重，通常需要加工和制造新的缸体，以满足油压系统的使用需要。柱塞、缸体等设备的**部件，如柱塞表面和缸体突出面，采用不锈钢喷焊后的精加工和修复。

该方法恢复了零件的精度，完成了旧设备主缸和主柱塞的重复使用，大大节省了设备改造的成本和周期。同时，与原柱塞母材相比，柱塞表面喷焊的不锈钢板硬度较高，大大提高了修复后柱塞的耐磨性，大大延长了设备的使用寿命。

3、现场除锈修复技术。经过多年的使用，源水系统对设备的腐蚀非常严重，许多重要部件不能拆卸回工厂加工，需要现场除锈和维护。对于垂直缸体等易于罐装液体部件，选择化学酸洗高效除锈，水平缸体等难以罐装液体部件，选择干冰除锈。该方法可实现快速、高质量的现场除锈，恢复不可拆卸的**部件。

4、现场焊接修复技术。维修现场有一些重要的承载力或难以更换的重要负荷部件。经过多年的使用，这些零件可能会出现裂纹和其他缺陷。现场维修对设备安全至关重要。在工程中，对不可拆卸的**部件逐一进行现场检查，对间隙进行核算和评估，并进行焊接修复。由于回炉不能对称加热，现场焊接过程中的加热均匀性非常重要，特别是圆柱形零件的弧形加热工具设计，可在一定范围内实现焊接零件的对称加热保温，确保现场焊接修复的质量和顺利进行。