水压机操作规程：

(1)压力计发生故障时，严禁使用水压机。

(2)工作前必须将砧面上的油渍、水渍擦干，防止工作时飞溅伤人。

(3)开车前仔细检查水压机各部位；如紧固螺钉和螺母连接是否牢固；柱、工作缸柱塞、回程缸柱塞是否有研究性损伤和肿瘤积聚；安装在柱上的活动梁下滑限位器位置是否正确，定位面是否在同一水平高度；上下砧木固定楔是否拧紧；操作手柄是否轻巧灵活，定位是否正确等。如果发现问题，应立即修理或更换。

(4)油箱内的油量应达到油标线以上；任何人工加注润滑油的位置，如柱、柱塞等，工作前应均匀喷漆润滑油；操作机构中的绞链、轴套、遥杆等也应注意添加润滑油。

(5)禁止超出设备允许范围的偏心锻造；切割肩膀和切割材料时，禁止在铁砧旁边进行。切割刀应垂直放置在坯料上。如果在切割刀上添加方垫，方垫必须与切割刀背面完全接触；严禁使用楔形垫，防止铸造时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲洗芯料时要特别小心。严禁用上下砧压锻件，然后用起重机拔出针。

(6)使用吊车配合锻造工作时，坯料应保持砧面水平；当砧板落在锻坯上时，不应有冲击。

(7)所有阀门的研配不得泄漏，安全阀调整后，*好打铅封。

(8)注水罐内的低压水应每半年更换一次。

(9)水压机长期停止工作时，应释放水缸及所有管道系统的水。

(10)车间内的温度不得低于5℃。

(11)工作结束后，应将调节器的控制手柄移至停止位置，清理场所，做好交接工作。

水压机的基本工作原理是帕斯卡定律以水为介质以静压力传递开展工作

水压机控制系统的工作原理主要分为以下几部分

1．工程师设置并控制参数

2．根据工艺要求操作员修改传输工艺参数

3．操作员利用操作台通过PLC控制钢管传输装置完成钢管传输

4．钢管到达试验位置后，钢管到达试验位置后，钢管到达试验位置操作员通过人机接口完成管端密封和管中预充水开始钢管静水压试验

5．水压传感器实时监测钢管内的水压值输送到PLC进行信号分析处理根据油水平衡原理计算油压控制指令导出到电液比例阀的功率驱动单元控制电液比例阀的动作从而控制管端封头的油压值实现油水平衡完成钢管静水压试验油压传感器和水压传感器检测到的信号立即发送到工业控制机操作员通过监控画面实时监控实验过程